◆ 一句话概述：
空调管件及截止阀自动检测技术
◆ 需求概述：
恒基已有20多年的空调管件和截止阀的生产制造经验。由于五金件本身大多包含多个小孔及焊接口，而客户对其密封性及外观要求严格，因此在生产过程中需要进行多轮检测，检测工作量很大（仅截止阀一项，每日需要人工检测的数量就大于6万件）。目前，该项工作全部由年轻的小姑娘进行人工检测，极易造成视觉疲劳，每2小时工人们就需要休息一次。
◆ 需求地位：
检测问题一直困扰着企业：一方面是每年大量的检测费用支出，另一方面是检测工作量大，人工操作还无法保证检测效果，经常收到客户投诉。但是企业本身对视觉检测技术并不在行，也不是其主业。
◆ 行业地位：
广东恒基金属制品实业有限公司始创于一九八九年，经过三十多年的不懈努力，现已发展成为一个专业生产制冷、暖通各类配件，集研发、设计、制造、销售为一体的现代化企业。在北美、日本、中国内地和台湾简历多家营销服务机构。现已成功为开利（UTC）、英国索兰（特灵、大冷王 ）、大金、日立、江森自控、格力、海尔、松下、三菱、美的、东芝、夏普、等国内外知名暖通空调设备厂商提供配套服务，真正实现了“做世界知名品牌背后的耕耘者”的宗旨。
◆ 技术问题：
用工（人）：空调管件和截止阀的检测目前完全靠人工，每天要完成6万个以上产品的检测，人工+氦气的检测方式，每年花300万。 技术（机）：没有自动检测金属制品的设备。 用料（料）：氦气。 工艺（法）：水检、氦气检、人工检测，速度慢，人视觉疲劳时检出率低。
◆ 解决思路：
曾经找过深圳一家公司，利用激光漫反射原理，进行激光探测，一开始对方表示很容易解决，随着项目的推进，发现问题无法解决，最终失败告终。
◆ 预期目标：
用工（人）：减少人员工作量。 技术（机）：能够自动进行缺陷的自动检测。 工艺（法）：能够建立科学的检测方法。
◆ 克服问题：
通过增加人手，重点环节增加检测次数的方式，避免有品质问题的产品继续流向后续生产环节。